Российский филиал «Сибирская Пивоварня Хайнекен» стал частью компании HEINEKEN в 2004 году. Завод, оснащенный самым современным немецким оборудованием, был построен в 2003 году. Автоматизированная система «Сибирской пивоварни Хейнекен» на сегодняшний день считается одной из лучших в России.
Здесь производится 8 пивных брендов: «Zlaty Bazant», «Бочкарев», «Три Медведя», «Жигулевское», «Вольная Сибирь», «Охота», «ПИТ» и «Ostmark Helles Beer». А вот пиво «Heineken» завод не производит. Все дело в том, что для его изготовления требуются вертикальные танки, а на заводе «Сибирская Пивоварня Хейнекен» установлены только горизонтальные.
Ежегодно завод поставляет на рынок 1,7 млн галлонов пива.
Этап №1. Соложение
1. Производство начинается с солода.
2. Соложение представляет собой процесс замачивания и проращивания ячменя, сушки проросшего солода и удаления ростков. На фото изображен готовый солод, доставленный в пивоварню от поставщиков. 
3. Затем солод отправляется на дробление в солододробилку. В результате получают шелуху, крупу и муку. На фото: силосы для хранения солода и ячменя.
4. Силосы с солодом.
5. Машина для дробления солода.
Этап №2. Приготовление сусла
6. Этот этап состоит из 4 процессов: затирания, фильтрации, кипячения и осветления солода. Именно процесс затирания пивовары хранят в секрете, так как пиво изобретается непосредственно на этом этапе. Затирание солода требует определенных температурных интервалов. Секрет в температуре и времени нагрева. На фото: емкость, в которой и происходит процесс затирания солода.
7. Затем сусло проходит процесс фильтрации в специальном чане.
8. Фильтрация представляет собой освобождение сусла от оболочки и дробление зерна.
9. Чем прозрачнее фильтрованное сусло, тем вкуснее получается пиво. После отчистки сусло отправляется на кипячение, которое длится от 60 до 120 минут. В это время в него добавляют хмель. На этой стадии сусло приобретает определенную плотность, которая указывается на этикетке в процентном соотношении и называется «экстрактная плотность начального сусла».
10. Вкус пива зависит от того, когда добавлялся хмель: в начале или в конце кипячения. После кипячение сусло отправляется на осветление и охлаждение.
11. Этот котел применяется для охмеления сусла.
Этап №3. Брожение
12. В полученный напиток добавляют стерильный сжатый воздух, а затем пивные дрожжи. Воздух необходим для того, чтобы дрожжи могли активно размножаться первые 12-24 часа. В этих танках растут дрожжи, используемые для приготовления пива.
13. В цилиндро-конических танках происходит брожение. Этот процесс длиться от 6 до 8 суток, в зависимости от сорта пива, при температуре 9-18 градусов Цельсия. Как только процесс брожения завершен, напиток охлаждают до 3 градусов, а осевшие дрожжи удаляются.
14. Процесс приготовления пива занимает не менее 14 суток.
15. Технологические коридоры – необходимы для того, чтобы минимизировать участие людей в приготовлении пива.
Этап №4. Фильтрация
16. Окончательная фильтрация удаляет все частицы, вызывающие мутность напитка. После этого напиток обогащается углекислым газом и отправляется на хранение. Последняя фильтрация происходит с помощью кизульгура – осадочной пористой породы, через которую пропускаю жидкость.
17. Это еще нефильтрованное пиво.
18. А это пиво, прошедшее окончательную фильтрацию.
19. Фильтрационное отделение.
Этап №5. Розлив
20. На «Сибирской Пивоварне Хейнекен» пиво разливают в разные типы упаковки. Здесь работают три линии: линия стекла, линия ПЭТ и линия кег.
Процесс розлива представляет собой подготовка тары, непосредственно розлив, пастеризацию пива, наклеивание этикетки и упаковка.
Для начала бутылки отправляются на мойку.
21. Бутыломоечная машина.
22. Наполнение тары пивом.
23. Бутылки с пивом отправляются за этикетками с названием бренда и сорта.
24. Пиво с этикетками упаковывается и отправляется на склад.
25. Линия ПЭТ. Заготовки для будущих бутылок.
26. А вот уже готовые и наполненные бутылки.
27. Автоматически бутылки проверяются на качество наполнения. Если уровень налива не соответствует стандарту, то тара отбраковывается, а пиво – сливается.
28. Линия кег. Емкость кегов составляет 30 и 50 литров.
29. А это склады, на которых пиво ожидает отправки.
30. Лаборатория, в которой проводятся анализы проб со всех этапов приготовления пива.
31. Микробиолог.
32. Анализ пива на физико-химические и микробиологические показатели.
33. Энергоблок, который вырабатывает тепло и пар для производства пива
34. Котельная.
